1. I-adjust ang mga parameter sa pagputol
Usa sa mga hinungdan sa dili patas nga pagputol sa fiber mahimong dili husto nga mga parameter sa pagputol. Mahimo nimong i-reset ang mga parameter sa pagputol sumala sa manwal sa kagamitan nga gigamit, sama sa pag-adjust sa gikusgon sa pagputol, gahum, focal length, ug uban pa, aron makab-ot ang usa ka hapsay nga epekto sa pagputol.
2. Susiha ang mga problema sa kagamitan
Ang laing rason mao ang pagkapakyas sa kagamitan. Mahimo nimong susihon kung ang tanan nga mga bahin sa mga ekipo naglihok nga normal, sama sa kung adunay maayo nga airflow, kung ang laser emission tube nagtrabaho sa husto, ug uban pa. kini igo nga gilimpyohan, ug uban pa.
Ang mga problema sa mekanikal mahimong mahitabo sa mga ekipo, sama sa dili patas nga mga riles sa giya ug luag nga mga ulo sa laser, nga mahimong hinungdan sa dili patas nga pagputol. Palihug siguruha nga ang tanan nga mga bahin sa kagamitan naa sa normal nga kahimtang sa pagtrabaho ug himuon ang kinahanglan nga pagkakalibrate.
3. Susiha ang pokus nga posisyon
Atol sa proseso sa pagputol, ang pokus nga posisyon kritikal kaayo. Siguroha nga ang focus sa laser anaa sa husto nga gilay-on gikan sa nawong sa materyal. Kung ang pokus nga posisyon dili husto, kini hinungdan sa dili patas nga pagputol o dili maayo nga epekto sa pagputol.
4. I-adjust ang gahum sa laser
Ang ubos kaayo nga gahum sa pagputol mahimong hinungdan sa dili kompleto o dili patas nga pagputol. Sulayi nga dugangan ang gahum sa laser sa tukma aron masiguro nga ang materyal hingpit nga giputol.
5. Impluwensya sa materyal nga mga kabtangan
Ang lainlaing mga materyales adunay lainlaing pagsuyup ug pagpabanaag sa mga laser, nga mahimong hinungdan sa dili patas nga pag-apod-apod sa kainit sa panahon sa pagputol ug hinungdan sa deformation. Ang gibag-on ug materyal sa materyal hinungdanon usab nga mga hinungdan. Pananglitan, ang mas baga nga mga plato mahimong magkinahanglan og dugang nga gahum ug mas taas nga panahon sa pagputol.
I-adjust ang mga parameter sa pagputol sumala sa mga kinaiya sa materyal, sama sa gahum sa laser, katulin sa pagputol, ug uban pa, aron masiguro ang managsama nga pag-apod-apod sa kainit.
6. I-adjust ang gikusgon sa pagputol
Ang paspas kaayo nga pagputol mahimong hinungdan sa dili patas o dili patas nga pagputol. Mahimo nimong sulayan ang pagpakunhod sa gikusgon sa pagputol alang sa usa ka hapsay nga epekto sa pagputol.
7. Susiha ang nozzle ug gas pressure
Ang dili igo nga auxiliary gas (sama sa oxygen o nitrogen) nga gigamit sa panahon sa pagputol o pagbara sa nozzle mahimo usab nga makaapekto sa pagputol nga patag. Susiha ang dagan sa gas ug kahimtang sa nozzle aron masiguro nga ang presyur sa gas igo ug ang nozzle dili mababag.
8. Mga lakang sa pagpugong
Gawas pa sa pagsulbad sa problema sa dili patas nga pagputol, ang mga lakang sa pagpugong hinungdanon usab. Pananglitan, ang mga kagamitan sa pagputol sa fiber kinahanglan nga likayan sa init, humid o mahangin nga mga palibot aron makunhuran ang posibilidad sa dili patas nga pagputol.
9. Pangita og propesyonal nga tabang
Kung ang mga lakang sa ibabaw dili makasulbad sa problema sa dili patas nga pagputol sa fiber, mahimo ka mangayo og propesyonal nga tabang ug kontaka ang tiggama sa kagamitan sa pagputol sa fiber o mga kawani sa pagmentinar alang sa inspeksyon ug pag-ayo.
Sa katingbanan, ang dili patas nga pagputol sa fiber mahimong masulbad pinaagi sa pag-adjust sa mga parameter sa pagputol ug pagsusi sa mga problema sa kagamitan. Sa parehas nga oras, hinungdanon usab ang mga lakang sa pagpugong, ug kung adunay mas grabe nga mga problema, kinahanglan nimo nga kontakon ang mga propesyonal sa oras alang sa pagtambal.
Oras sa pag-post: Sep-14-2024
