Ang dili igo nga giladmon sa pagmarka sa mga makina sa pagmarka sa laser usa ka sagad nga problema, nga kasagaran adunay kalabotan sa mga hinungdan sama sa gahum sa laser, katulin, ug gitas-on sa focal. Ang mosunod mao ang mga piho nga solusyon:
1. Dugangi ang gahum sa laser
Rason: Ang dili igo nga gahum sa laser mahimong hinungdan nga ang enerhiya sa laser mapakyas sa epektibong pagsulod sa materyal, nga moresulta sa dili igo nga giladmon sa pagmarka.
Solusyon: Dugangi ang gahum sa laser aron ang enerhiya sa laser makulit nga mas lawom sa materyal. Mahimo kini nga makab-ot pinaagi sa pag-adjust sa mga parameter sa gahum sa control software.
2. Hinay-hinay ang katulin sa pagmarka
Rason: Ang kusog kaayo nga pagmarka sa katulin makapakunhod sa oras sa pagkontak tali sa laser ug sa materyal, nga moresulta sa pagkapakyas sa laser sa hingpit nga paglihok sa ibabaw nga materyal.
Solusyon: Bawasan ang katulin sa pagmarka aron ang laser magpabilin sa materyal nga mas dugay, sa ingon nagdugang ang giladmon sa pagmarka. Ang husto nga pag-adjust sa tulin makasiguro nga ang laser adunay igong oras sa pagsulod sa materyal.
3. I-adjust ang focal length
Rason: Ang dili husto nga setting sa focal length mahimong hinungdan nga ang laser focus mapakyas sa pag-focus sa tukma sa materyal nga nawong, sa ingon makaapekto sa pagmarka sa giladmon.
Solusyon: I-recalibrate ang focal length aron masiguro nga ang laser focus nasentro sa materyal nga nawong o gamay nga mas lawom sa materyal. Kini makapauswag sa densidad sa enerhiya sa laser ug makadugang sa giladmon sa pagmarka.
4. Dugangi ang gidaghanon sa mga pagsubli
Hinungdan: Ang usa ka scan mahimong dili makab-ot ang gitinguha nga giladmon, labi na sa mas gahi o mas baga nga mga materyales.
Solusyon: Dugangi ang gidaghanon sa mga pagsubli sa pagmarka aron ang laser molihok sa samang lokasyon sa makadaghang higayon aron anam-anam nga molalom ang giladmon sa pagmarka. Human sa matag pag-scan, ang laser dugang nga pagkulit sa materyal, nga nagdugang sa giladmon.
5. Gamita ang husto nga auxiliary gas
Hinungdan: Ang kakulang sa husto nga auxiliary gas (sama sa oxygen o nitrogen) mahimong mosangpot sa pagkunhod sa kahusayan sa pagmarka, ilabi na sa pagputol o pagmarka sa metal nga mga materyales.
Solusyon: Gamita ang husto nga auxiliary gas depende sa matang sa materyal. Kini makapauswag sa kaepektibo sa enerhiya sa laser ug makatabang sa pagdugang sa giladmon sa pagmarka sa pipila ka mga kaso.
6. Susiha ug limpyohan ang optika
Hinungdan: Ang abog o mga kontaminante sa lente o uban pang optical component mahimong makaapekto sa pagbalhin sa enerhiya sa laser, nga moresulta sa dili igo nga giladmon sa pagmarka.
Solusyon: Limpyohi kanunay ang mga optika aron maseguro nga ang agianan sa transmission sa laser beam klaro ug walay babag. Ilisan ang naguba o nadaot nga mga lente kung gikinahanglan.
7. Usba ang materyal o pauswaga ang pagtambal sa nawong sa materyal
Hinungdan: Ang ubang mga materyales mahimong natural nga lisud markahan, o ang nawong sa materyal mahimong adunay mga coating, oxides, ug uban pa nga makababag sa laser penetration.
Solusyon: Kung mahimo, pagpili og materyal nga mas angay alang sa pagmarka sa laser, o paghimo una nga pagtambal sa ibabaw, sama sa pagtangtang sa oxide layer o coating, aron mapauswag ang epekto sa pagmarka.
Ang mga lakang sa ibabaw epektibo nga makasulbad sa problema sa dili igo nga giladmon sa pagmarka sa laser. Kung magpadayon ang problema, girekomenda nga kontakon ang supplier sa kagamitan o grupo sa suporta sa teknikal alang sa dugang nga tabang.
Panahon sa pag-post: Okt-28-2024
