Ang laser welding machine adunay mga liki sa welding

Ang mga nag-unang hinungdan sa mga liki sa laser welding machine naglakip sa kusog kaayo nga pagpabugnaw, mga kalainan sa mga kabtangan sa materyal, dili husto nga mga setting sa parameter sa welding, ug dili maayo nga disenyo sa welding ug pag-andam sa nawong sa welding. nga

1. Una sa tanan, ang kusog kaayo nga pagpabugnaw maoy dakong hinungdan sa mga liki. Atol sa proseso sa welding sa laser, ang welding area dali nga gipainit ug dayon gipabugnaw. Kining paspas nga pagpabugnaw ug pagpainit magpahinabog dakong kapit-os sa kainit sulod sa metal, nga moporma unyag mga liki. nga

2. Dugang pa, ang lain-laing mga metal nga materyales adunay lain-laing mga thermal expansion coefficients. Kung nagwelding sa duha ka lainlaing mga materyales, ang mga liki mahimong mahitabo tungod sa mga kalainan sa pagpalapad sa init. nga

3. Ang dili husto nga mga setting sa mga parameter sa welding sama sa gahum, katulin, ug focal length magdala usab sa dili patas nga pag-apod-apod sa kainit sa panahon sa welding, nga makaapekto sa kalidad sa welding ug gani hinungdan sa mga liki. nga

4. Ang welding surface area gamay ra kaayo: Ang gidak-on sa laser welding spot apektado sa laser energy density. Kung ang lugar sa welding gamay ra kaayo, ang sobra nga kapit-os mamugna sa lokal nga lugar, nga mosangpot sa mga liki. nga

5. Ang dili maayo nga disenyo sa weld ug pag-andam sa nawong sa welding hinungdanon usab nga hinungdan sa mga liki. Ang dili husto nga weld geometry ug gidak-on nga disenyo mahimong mosangpot sa welding stress concentration, ug ang dili husto nga paglimpyo ug pretreatment sa welding surface makaapekto sa kalidad ug kalig-on sa weld ug dali nga mosangpot sa mga liki

Alang niini nga mga problema, ang mosunod nga mga solusyon mahimong makuha:

1. Kontrola ang cooling rate, hinayhinay ang cooling rate pinaagi sa preheating o paggamit sa retarder, ug uban pa aron makunhuran ang akumulasyon sa thermal stress;

2. Pagpili og mga materyales nga magkaparehas, sulayi ang pagpili sa mga materyales nga adunay susama nga thermal expansion coefficients alang sa welding, o pagdugang og usa ka layer sa transisyon nga materyal tali sa duha ka lain-laing mga materyales;

3. Pag-optimize sa mga parameter sa welding, pag-adjust sa angay nga mga parameter sa welding sumala sa mga kinaiya sa welded nga mga materyales, sama sa tukma nga pagkunhod sa gahum, pag-adjust sa gikusgon sa welding, ug uban pa;

4. Dugangi ang welding surface area: Ang tukma nga pagdugang sa welding surface area makapakunhod sa stress ug crack nga mga problema tungod sa gagmay nga lokal nga welds.

5. Pagdala sa materyal nga pretreatment ug post-weld nga pagtambal, kuhaa ang mga hugaw sama sa lana, timbangan, ug uban pa gikan sa welding nga bahin, ug gamita ang mga pamaagi sa heat treatment sama sa annealing ug tempering aron mawagtang ang welding residual stress ug mapalambo ang kalig-on sa welded joint .

6. Buhata ang sunod nga heat treatment: Alang sa pipila ka mga materyales nga lisud malikayan ang mga liki, ang angay nga heat treatment mahimong ipahigayon human sa welding aron mawagtang ang stress nga namugna human sa welding ug malikayan ang mga liki.