Kung ang welding nga nawong sa laser welding machine dili maayo nga pagtratar, ang kalidad sa welding maapektuhan, nga moresulta sa dili patas nga mga welds, dili igo nga kusog, ug bisan mga liki. Ang mosunod mao ang pipila ka kasagarang mga rason ug ang ilang katugbang nga mga solusyon:
1. Adunay mga hugaw sama sa lana, oxide layer, taya, ug uban pa sa welding surface.
Hinungdan: Adunay lana, oxide layer, mga lama o taya sa ibabaw sa metal nga materyal, nga makabalda sa epektibo nga pagpadagan sa enerhiya sa laser. Ang laser dili molihok nga lig-on sa ibabaw sa metal, nga moresulta sa dili maayo nga kalidad sa welding ug huyang nga welding.
Solusyon: Limpyohi ang welding surface sa dili pa welding. Ang mga espesyal nga ahente sa paglimpyo, abrasive nga sandpaper o paglimpyo sa laser mahimong magamit aron makuha ang mga hugaw ug masiguro nga ang sulud sa solder limpyo ug wala’y lana.
2. Ang nawong dili patas o bumpy.
Hinungdan: Ang dili patas nga nawong maoy hinungdan sa laser beam nga magkatag, nga makapalisud sa parehas nga pag-irradiate sa tibuok welding surface, sa ingon makaapekto sa kalidad sa welding.
Solusyon: Susiha ug ayoha ang dili patas nga nawong sa dili pa magwelding. Mahimo kini nga patag kutob sa mahimo pinaagi sa machining o paggaling aron masiguro nga ang laser molihok nga parehas.
3. Ang gilay-on tali sa mga welds dako kaayo.
Hinungdan: Ang gintang tali sa mga materyales sa welding dako kaayo, ug lisud alang sa laser beam nga makahimo og maayo nga paghiusa tali sa duha, nga moresulta sa dili lig-on nga welding.
Solusyon: Kontrola ang katukma sa pagproseso sa materyal, paningkamuti nga huptan ang gilay-on tali sa mga welded nga mga bahin sulod sa usa ka makatarunganon nga gidak-on, ug siguroha nga ang laser mahimong epektibo nga mahiusa sa materyal sa panahon sa welding.
4. Dili patas nga materyal sa nawong o dili maayo nga pagtambal sa coating
Hinungdan: Ang dili patas nga mga materyales o dili maayo nga pagtambal sa panit sa ibabaw magpahinabog lainlain nga mga materyales o mga sapaw nga magpakita ug lainlain ang pagsuhop sa laser, nga moresulta sa dili managsama nga mga resulta sa welding.
Solusyon: Sulayi ang paggamit sa homogenous nga mga materyales o kuhaa ang coating sa welding area aron masiguro ang uniporme nga aksyon sa laser. Ang sample nga materyal mahimong masulayan sa dili pa ang bug-os nga welding.
5. Dili igo nga pagpanglimpyo o nahabilin nga ahente sa pagpanglimpyo.
Hinungdan: Ang gigamit nga ahente sa paglimpyo dili hingpit nga makuha, nga mahimong hinungdan sa pagkadunot sa taas nga temperatura sa panahon sa pagwelding, paghimo og mga pollutant ug mga gas, ug makaapekto sa kalidad sa welding.
Solusyon: Paggamit ug angay nga kantidad sa ahente sa paglimpyo ug limpyo pag-ayo o gamita ang usa ka panapton nga walay abog pagkahuman sa paglimpyo aron masiguro nga wala’y nahabilin sa welding surface.
6. Ang pagtambal sa nawong wala gihimo sumala sa pamaagi.
Hinungdan: Kung ang sumbanan nga proseso wala gisunod sa panahon sa pag-andam sa nawong, sama sa kakulang sa paglimpyo, pag-flatte ug uban pang mga lakang, mahimo’g moresulta kini sa dili maayo nga mga resulta sa welding.
Solusyon: Paghimo og usa ka sumbanan nga proseso sa pagtambal sa nawong ug higpit nga ipatuman kini, lakip ang paglimpyo, paggaling, pag-leveling ug uban pang mga lakang. Kanunay nga bansayon ang mga operator aron masiguro nga ang pagtambal sa nawong nagtagbo sa mga kinahanglanon sa welding.
Pinaagi sa kini nga mga lakang, ang kalidad sa welding sa laser welding machine mahimong epektibo nga mapauswag, ug ang negatibo nga epekto sa dili maayo nga pagtambal sa nawong sa epekto sa welding mahimong malikayan.
Oras sa pag-post: Nob-09-2024
